在主風機的抽引下，拋丸機室內的粉塵通過系統管道進入除塵器的灰斗后，進入除塵器的過濾區，經過濾袋凈化后，由主風機排入煙囪排空。此系統布置，為減少除塵系統的占用空間噴砂機械，又因煙囪較小，所以消聲器及煙囪安裝在主風機的出口。

　　采用氣箱脈沖除塵器，清灰方式為離線型箱式脈沖清灰，為減少除塵器在清灰過程中，對整個除塵系統的沖擊及良好的噴吹效果，選用室數為6個小室的氣箱脈沖除塵設備，采用此離線結構清灰時對除塵器過濾速度的影響很小，并避免過濾室二次污染以及粉塵的二次吸附，降低清灰阻力。由于受廠房高度的，為方便除塵器濾袋的安裝，濾袋框架分為雙節。

　　含塵氣體由除塵器灰斗進入過濾區，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入清潔室，由出風口排出，除塵設備運行一段時間后，由于濾袋阻留粉塵的增多，過濾阻力將增大，此時除塵器將對濾袋進行清灰。本除塵器采用分室停風離線氣箱脈沖噴吹清灰方式。由自控系統按照設定的（時間為主，壓差優先）控制程序，逐室逐排執行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由螺旋輸送機輸送至灰斗的一端，由星形卸灰閥卸出。

　　針對所處理粉塵性質，集塵管道的管內流速采用17m/s左右，該流速既能粉塵在管道內不易沉降，又能確保減少管道內壁的磨損。

　　為了防止凈化后氣體高速沖入大氣產生嘯聲噪音，排氣筒的管內流速采用12m/s左右。除塵系統的排氣筒（煙囪）設計高度為高出周圍建筑物～2m，因此本煙囪設計高度為23m。

　　當布袋除塵器處于運行工況時，本裝置可選擇按時間、壓差和混合方式三種模式工作，通常情況下，置于混合方式控制。該設定可在控制柜或上方的CRT畫面，我方提供的參數給定。

　　該方式的原理基于時間為主，壓差為輔。壓差設定值為～1400Pa。當在運行期間壓差≤設定值，則按時間設定工作（可在控制柜或CRT上設定）。當在運行期間壓差＞設定值時，則對設備強制清灰一周。

　　1、布袋除塵器制作安裝質量標準為脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8532—1997）和袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范（JB/T8471—96）；

　　2、布袋除塵器粉塵排放濃度≤30mg/Nm3(國家標準：150mg/Nm3）。執行標準：Q/G·GF·13·0021—2003《主要污染物及監測管理辦法》。

　　拋丸機噴砂機除塵設備，拋丸機是鑄造廠不可缺少的機械設備，用于除掉工件表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。使工件表面產生一定程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大構件摩擦系數及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。

　　拋丸機作業時會產生粉塵，為避免粉塵污染，安裝除塵設備。拋丸機除塵器可以安裝布袋除塵器，也可安裝濾筒除塵器，拋丸機除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾料及電控裝置組成。

　　拋丸機噴砂機除塵設備不論是選擇布袋除塵器還是濾筒除塵器，其工作原理是一樣的，含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。當粉塵在濾料表面越積越多，除塵器進風口和出風口壓差越來越大，當達到設定值時，除塵器氣包內壓縮空氣經脈沖閥噴吹管噴出，使濾料迅速瞬間膨脹，達到清灰效果。

　　選用緊湊型的結構設計結構，占地面積小凈化體系可裝置在室內、或裝置在室外。因除塵器在作業過程中同步清灰效果好。關于亞微米級以上的粉塵具有99.9以上的凈化功率，一起具有運轉阻力低，運用壽命長的特色。?塵氣設置擋塵板，有緩沖及耐磨效果液體噴砂機。，不會使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾袋的運用壽命。?濾袋豎直抽屜式裝置，有利塵埃的清出，可使濾袋拆換更便利，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修作業減至最 少。對一般性粉塵，濾袋可長期運用不需要更換，節省了大量的維修費。濾袋選用仿靜電設計，能夠有用避免無謂的損傷。?壓縮空氣主動定時脈沖清灰，除塵器繼續低阻力運轉。清灰選用手動和主動兩種操控方法，能夠節省壓縮空氣消耗量。?選用整裝式組合而成，結構簡略，維修保養便利簡捷，運送費用低廉。